Sebbene le ispezioni delle attrezzature di sollevamento avvengano solo una o due volte all'anno, avere un piano può ridurre significativamente i tempi di inattività delle attrezzature e anche il tempo degli ispettori sul posto.
1. Informare tutti i dipendenti della data prevista per l'ispezione con un mese e poi una settimana di anticipo.
I dipendenti possono avere imbracature, grilli, paranco elettrico, mini gru, autogru, verricello manuale, verricello elettrico, cinghie di sollevamento, betoniere, bilanciatori a molla, carrello elevatore, carrello portatile, carrello da carico, carrelli elettrici, treppiede di salvataggio, gru a motore, cavalletto con telecomando ecc. altre aree di archiviazione per la custodia sicura nel caso in cui qualcun altro li prenda in prestito.
I dipendenti devono prendere accordi per garantire che le loro attrezzature di sollevamento siano ispezionate.
Il tuo dipartimento di sicurezza o progettazione potrebbe avere alcune domande tecniche sulle attrezzature di sollevamento, quindi assicurati che abbiano l'opportunità di parlare con gli esperti.
2. Riportare l'attrezzatura di sollevamento al normale luogo di deposito.
Ciò assicurerà che l'apparecchiatura sia registrata nella posizione corretta e che gli elementi mancanti possano essere rapidamente identificati.La maggior parte delle società di ispezione dispone di un portale online per la visualizzazione delle ispezioni, in modo da garantire che l'apparecchiatura si trovi nella posizione corretta.
Dopo che ogni area è stata ispezionata, informare il supervisore di eventuali elementi mancanti in modo che abbiano il tempo di individuarli per l'ispezione.
3. Pulire l'attrezzatura per assicurarsi che possa essere ispezionata.
I peggiori colpevoli sono le imbracature a catena nelle officine di verniciatura, dove possono accumularsi strati di vernice, impedendo così agli ispettori di identificare chiaramente le apparecchiature, come polvere su motore, fune metallica, catena, imbracature, cinghia, tenditore, controller, supporto del telaio, pompa idraulica, ruote in acciaio, sollevatore magnetico permanente, dispositivo di sollevamento, tendicavo, macchina assistita da filo ecc. Tutti gli strumenti di sollevamento devono essere puliti
4. Assicurarsi che i cablaggi non siano scaduti.
Non ha senso far perdere tempo agli esaminatori quando l'oggetto deve comunque essere smaltito.
5. Avere un chiaro percorso di ispezione che l'esaminatore deve seguire.
Dare priorità ai “mezzi di cantiere” o autogru che potrebbero non essere presenti durante il normale orario di lavoro.
Ciò assicurerà che l'attrezzatura di sollevamento sarà presentata all'esaminatore con meno probabilità che l'attrezzatura sia in uso al momento dell'ispezione.
6. Utilizzare i tempi di inattività di camion o attrezzature per ricordare ai dipendenti le buone pratiche di sollevamento.
Spesso quando gli operatori sul campo vengono riportati alla base, diventa un negozio di chiacchiere.Perché non utilizzare questo tempo per sviluppare ulteriormente la cultura della sicurezza.
Tempo di pubblicazione: Jan-06-2022